本方案針對噸桶(1000L標準容積)的大劑量、高承重、多物料適配需求，以“高精度計量、全流程自動化、高安全防護”為核心，覆蓋設備整體架構(gòu)、核心系統(tǒng)、控制邏輯及適配特性，適用于化工、食品、潤滑油等行業(yè)的液體灌裝場景。
 

　　一、設計目標與技術指標
 

　　1.核心目標：實現(xiàn)1000L噸桶的精準、高效、安全灌裝，降低人工干預，適配多品類物料(低粘度溶劑、高粘度油脂、易起泡液體等)。
 

　　2.關鍵技術指標：
 

　　- 計量精度：±0.1%(基于稱重式計量，規(guī)避容積計量的密度/桶型誤差)；
 

　　- 灌裝效率：單頭15-20桶/小時，雙頭30-40桶/小時(可按需調(diào)整)；
 

　　- 承重能力：機架及輸送系統(tǒng)額定承重≥1.5噸(滿桶重量+安全冗余)；
 

　　- 物料兼容性：接觸物料部件采用316L不銹鋼(耐酸堿)/食品級PTFE(食品行業(yè))，支持粘度0.1-1000cP液體；
 

　　- 安全標準：符合GB 5226.1機械安全標準，具備漏料、過載、漏電三重保護。
 

　　二、整體架構(gòu)設計
 

　　設備采用“輸送-定位-灌裝-檢測”模塊化布局，總尺寸約6m×2.5m×3m(長×寬×高)，分為4大核心模塊：
 

　　- 輸送模塊：負責噸桶上料、定位、下料的自動化輸送；
 

　　- 灌裝模塊：實現(xiàn)物料精準計量與灌裝，含泵體、灌裝嘴、流量控制組件；
 

　　- 控制模塊：集成PLC、觸摸屏、物聯(lián)網(wǎng)模塊，管控全流程邏輯；
 

　　- 防護模塊：含安全護欄、漏料回收、應急停機組件，保障操作安全。

　　三、核心系統(tǒng)詳細設計
 

　　1.輸送與定位系統(tǒng)
 

　　- 輸送方式：采用重型輥道輸送機(輥筒直徑89mm，壁厚5mm)，電機功率1.5kW，速度可調(diào)(0.5-1m/min)，適配空桶(約45kg)與滿桶(約1.1噸)輸送；
 

　　- 定位機構(gòu)：通過“光電傳感器+氣動擋塊+桶口定心裝置”實現(xiàn)雙定位：
 

　　1.桶體定位：光電傳感器檢測噸桶到位后，氣動擋塊伸出鎖定桶體前后位置；
 

　　2.桶口定位：定心裝置通過伺服電機驅(qū)動，自動校準桶口與灌裝嘴的同軸度(偏差≤2mm)，避免漏料；
 

　　- 夾緊裝置：桶口處設氣動夾緊爪(硅膠材質(zhì)，防刮傷桶口)，夾緊力0.3-0.5MPa可調(diào)，適配不同品牌噸桶的桶口公差。
 

　　2.計量與灌裝系統(tǒng)
 

　　(1)計量單元(核心)
 

　　- 計量方式：稱重式計量(優(yōu)于容積式)，在輥道下方安裝4組高精度稱重傳感器(量程500kg/組，精度0.02%)，直接檢測噸桶實時重量，避免物料密度(如溫度變化導致的密度波動)、桶型偏差影響精度；
 

　　- 數(shù)據(jù)處理：傳感器信號接入稱重控制器，采樣頻率100次/秒，實時對比“目標重量-實際重量”，差值≤500g時觸發(fā)慢灌，差值≤50g時停機。
 

　　(2)灌裝執(zhí)行單元
 

　　- 泵體選擇：
 

　　- 低粘度物料(如水、溶劑)：采用大流量離心式輸送泵(流量500L/min，材質(zhì)316L)；
 

　　- 高粘度物料(如潤滑油、涂料)：采用伺服驅(qū)動柱塞泵(壓力0.8MPa，配夾套加熱裝置，溫度控制50-80℃，穩(wěn)定物料粘度)；
 

　　- 灌裝嘴設計：
 

　　- 快換式結(jié)構(gòu)，適配2英寸/3英寸噸桶標準接口，內(nèi)置雙層硅膠密封圈(耐溫-20-200℃)，密封無漏；
 

　　- 易起泡物料：配備下潛式灌裝嘴，隨液位上升同步抬升(行程150mm，伺服電機驅(qū)動)，減少氣泡產(chǎn)生；
 

　　- 流量控制：分兩階段灌裝——
 

　　1.快灌階段：開至80%閥門開度，快速填充至目標重量的90%(約900L)；
 

　　2.慢灌階段：降至20%閥門開度，精準補滿剩余10%，避免物料飛濺與溢料。
 

　　3.控制系統(tǒng)
 

　　- 硬件配置：
 

　　- 控制器：西門子S7-1200 PLC(處理速度0.1ms/指令)；
 

　　- 人機界面：10英寸彩色觸摸屏(分辨率1280×800)，顯示目標重量、實際重量、灌裝速度、故障代碼等關鍵信息；
 

　　- 物聯(lián)網(wǎng)模塊：支持4G/Wi-Fi，實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)(每桶重量、時間、設備狀態(tài))至云端，支持遠程監(jiān)控與故障報警(手機/電腦端推送)；
 

　　- 核心邏輯：
 

　　1. 自動模式：上料→定位夾緊→下潛灌裝嘴→快灌→慢灌→停機→灌裝嘴復位→松夾→下料，全流程無需人工；
 

　　2. 保護邏輯：無桶時不啟動灌裝、稱重超差(±0.5%)報警、漏料(托盤液位傳感器檢測)停機、電機過載斷電。
 

　　4. 安全與防護系統(tǒng)
 

　　- 物理防護：灌裝區(qū)域加裝1.2m高安全護欄(帶聯(lián)鎖門，開門即停機)，防止人員誤觸；
 

　　- 漏料回收：設備底部設不銹鋼漏料托盤(容積50L)，內(nèi)置液位傳感器，漏料超1L時觸發(fā)聲光報警并停機；
 

　　- 電氣安全：采用IP54防護等級配電箱，配備漏電保護器(動作電流≤30mA)、急停按鈕(設備前后各1個)，符合觸電防護標準。
 

　　四、適配性與擴展性設計
 

　　1. 物料適配：
 

　　- 接觸物料部件(泵頭、管道、灌裝嘴)采用可拆卸式設計，無需工具即可拆卸清洗，滿足食品級(需定期消毒)與化工級(防交叉污染)切換需求；
 

　　- 高腐蝕性物料(如強酸強堿)：可選哈氏合金材質(zhì)部件，提升耐腐性。
 

　　2. 產(chǎn)能擴展：
 

　　- 預留雙頭灌裝接口，單頭可升級為雙頭，效率提升1倍；
 

　　- 支持對接后續(xù)工序：可加裝自動上蓋機、旋蓋機、貼標機，實現(xiàn)“灌裝-封口-標識”一體化。
 

　　3. 參數(shù)存儲：
 

　　- 支持存儲100組以上配方參數(shù)(如不同物料的目標重量、灌裝速度、加熱溫度)，一鍵切換生產(chǎn)品類(如從潤滑油切換至防凍液)。
 

　　五、設備安裝與運維要求
 

　　1. 安裝條件：
 

　　- 地面承重：≥2噸/㎡(防止設備長期運行沉降)；
 

　　- 電源：380V三相五線制，功率≥10kW；
 

　　- 氣源：0.6-0.8MPa壓縮空氣(流量≥0.3m³/min)。
 

　　2. 運維要點：
 

　　- 日常維護：每日清潔灌裝嘴、檢查密封圈磨損；每周校準稱重傳感器(用標準砝碼)；每月檢查輥道軸承潤滑；
 

　　- 故障排查：觸摸屏顯示故障代碼(如“E01無桶”“E02稱重超差”)，對照手冊可快速定位問題(如傳感器故障、閥門堵塞)。